热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和软质塑料的工艺加工性能。由于不需再像橡胶那样经过热硫化，因而使用简单的塑料加工机械即可很容易地制成最终产品。它的这一特点，使橡胶工业生产流程缩短了l/4，节约能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。制造加工热塑性弹性体的主要两种方法是挤塑和注塑成型，模塑成型用得极少。通过注塑成型来制造加工热塑性弹性体，既快速又经济。用于一般热塑性塑料的注塑成型方法和设备均适用于热塑性弹性体。

PP产品一折就断了，很多客户碰到这样的情况，特别是一到冬天，PP产品接口处一脱模就有裂痕，改善PP断裂，只需要增加增韧剂，添加5%左右，搅拌均匀直接注塑或者挤出。

为了使该塑料有良好的耐候性，在塑料中加入适量的防老化母料或抗氧剂，经测试，试片在氙灯紫外线辐射1000h，相当于一年的时间，冲击强度、拉伸强度保持率分别为88%和86%.氙灯紫外线辐射3000h，相当于三年的时间，冲击强度和拉伸强度的保持率分别为74%和71%，优良的耐老化性能，使该塑料的使用周期长，缩减了废弃塑料对环境的污染。

增韧剂 应用于PP改性
聚丙烯是五大通用塑料之一，但它的成型缩小率大、易翘曲变形等缺点，限制了其在结构资料和工程塑料方面的应用，对系统举行增韧改性，同时配以碳酸钙在降低成本的同时，使复合资料取得各项平均的力学性能，拓展了聚丙烯的应用空间。

1、碳酸钙的活化
增韧剂厂家发现随着复合资料工业的快速发展，碳酸钙已不仅仅是一种填充剂，同时也是一种重要的改性剂。在聚丙烯共混改性系统中，加入碳酸钙可以降低制品的成型缩小率和原料成本，提高改性聚丙烯制品的刚性和耐热性，但是，碳酸钙是无机填料，与聚丙烯的相容性较差，所以在使用前需举行活化处理，以提高碳酸钙与聚合物分子链的结合力，提高填充聚丙烯资料的力学性能，增韧剂厂家建议使用1000目以上的重质碳酸钙，经干燥处理后投入高速搅动机中，然后加入适量的磷酸脂偶联剂，高速搅动15-20分钟，对碳酸钙举行活化处理或者直接使用1000目以上的活性重质碳酸钙。
在共混系统中随着活化碳酸钙含量的增加，系统的冲击强度先快速增加，30份以后增加缓慢，40份以后冲击强度降低，用偶联剂活化过的碳酸钙，能使资料的冲击强度增加，这是因为活化碳酸钙的粒子表面发生了物理化学结构和性质的改变，更易分散在基体中，当碳酸钙的含量超过一定程度时，会出现无机粒子集结堆积表象，使共混系统的结构建立内部缺陷，造成各项力学性能的下降，所以，碳酸钙的用量以不超过40份为宜。

2、增韧剂对共混系统的影响
增韧剂用于PP使它既有优异的韧性又有良好的加工性。(2)增韧剂分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。(3)增韧剂分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好。(4)良好的流动性可改进填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。
随着增韧剂含量的增加，系统的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。可见，增韧剂对PP有优良的增韧作用，与PP、活性碳酸钙有较好的相容性。这是因为增韧剂的分子量分布窄，分子结构中侧辛基长于侧乙基，在分子结构中可构成联结点，在各成分之间起到联结、缓冲作用，使系统在受到冲击时起分散、缓冲冲击能的作用，缩减银纹因受力发展成裂纹的时机，从而提高了系统的冲击强度。当系统受到张力时，由于这些联结点所构成的网络状结构可以发生较大的形变，所以，系统的断裂伸长率有显著的增加，当增韧剂的含量增加时，系统的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均有所下降，这是由增韧剂本身的性能决定的，故增韧剂的含量应控制在20%以下。