TPE发泡将是TPE后续的发展方向之一，发泡成型加工技术提供TPE制品的轻量化、缓冲性、比强度的性能。TPE发泡（低比重质轻弹性体）是其今后三大发展方向之一，发泡成型加工技术提供TPE制品的轻量化、缓冲性、比强度的性能。目前国内TPE生产厂家，只有少部分厂家能提供成熟的TPE、TPR发泡材料配方。我们目前见到最多的发泡TPE的应用主要有TPE瑜伽垫，TPE手柄等。

近年来一些减震垫，防滑垫，密封条TPE产品也开始朝着发泡方向考虑。根据产品要求，发泡倍率（发泡效果）不同，有高发泡和微发泡之分。TPE进行发泡处理，主要依据其功能特性之考虑。如拖鞋鞋底TPR,主要是考虑到轻便，踩上去更有软绵绵的效果.酒瓶塞发泡，主要考虑到质轻。实际上TPE往发泡领域发展，主要是考虑到轻量化，很多场合需要产品质轻，另外材料往轻量化发展，也能降低原材料成本。

TPE的发泡，同其他材料如EVA发泡机理是类似的，体系中必须含发泡剂，赋予其微孔结构，另外单单发泡还不够，还要有交联剂的作用，才能保证发泡制品的强度，如抗撕裂性，韧性等。由于TPE的应用领域通常是与人直接或间接接触的领域，因此对于TPE发泡材料配混体系有较高的要求，TPE的所有组分，如发泡剂，交联剂都需要考虑环保的品种，通常EVA鞋材用的AC发泡剂，DCP交联剂，应用于TPE,TPR发泡，要慎重考虑，要确认客户对于环保方面的要求如何。

TPE的发泡，发泡效果跟配方体系有关，更与生产工艺息息相关。

1.挤出发泡加工技术

TPE挤出发泡材料兼顾热塑性弹性体和发泡塑料所具有的优良特性，可以用作用可吸收冲击能量和震动能量的座椅、头枕等制品，提高乘坐的舒适性及减轻碰撞时对人体的伤害。TPE因熔体强度较差等原因难以被加工成发泡级产品。北京化工大学冯刚和苑会林，研究了发泡剂的用量、成核剂的种类和用量、交联剂，以及加工参数、螺杆结构对挤出成型工艺制备TPE挤出发泡材料性能的影响，为实现TPE发泡制品的应用提供了科学技术。目前，TPE发泡材料在汽车上的应用还处于初始阶段，有待于应用开发，例如TPE发泡材料用作隔震垫片，能在高速的前提下，降低车轮及路面的动力效应，提高舒适、安全的性能。水发泡海绵状TPE在国外已研制成功，成为今后取代海绵橡胶制作汽车密封条的新趋向。

2.微孔注射加工技术

提高TPE制品的声学性能，实现内饰件的哑光化，有利于减少驾驶员的视觉疲劳及完善车与乘员的和谐性。MuCell微孔注射加工技术是近年科技创新的绿色化的环保新技术，不同于反应发泡，主要采用物理介质，如超临界CO2，成核气泡为微泡沫。微发泡部件较轻、残余压力较少，尺寸精度和尺寸稳定性卓越,材料消耗较少、成型周期也较短，应用于TPE制品，降低密度，提高了制品的吸收和衰减振动与噪声的能力。

tpe材料的发泡之前要充分干燥，水分含量过高会导致材料出现花纹，这一点是大家应该注意的。